干式真空泵軸承斷裂的原因
軸承是干式真空泵的重要組成部分，所以一旦軸承出現(xiàn)斷裂會嚴(yán)重導(dǎo)致設(shè)備故障，對此在設(shè)備使用中，須嚴(yán)格按照操作規(guī)定并詳細(xì)了解問題原因，才能達(dá)到好的效果。
干式真空泵在運(yùn)行過程中，有時(shí)會出現(xiàn)軸突然斷裂的現(xiàn)象，軸斷裂表面上看來是瞬間發(fā)生的，但實(shí)際上是量變積累到一定程度后發(fā)生了質(zhì)變，首先要注意發(fā)動機(jī)軸端間隙過大或燒蝕嚴(yán)重，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)前后竄動。后一道主軸的承燒蝕或軸承的滾動，會造成發(fā)動機(jī)軸背的跳動量過大。主軸承磨損過大，長期出現(xiàn)松動，斷裂發(fā)生在發(fā)動機(jī)軸的后部。另一個(gè)原因是發(fā)動機(jī)軸系徑向跳動頻繁，導(dǎo)致軸系斷裂。真空泵的軸系彎曲過大或不同心，以及主軸承間隙過小造成發(fā)動機(jī)軸轉(zhuǎn)動受阻，再加上發(fā)動機(jī)軸前后負(fù)荷不勻，則徑向跳動頻繁。
干式真空泵主軸承和連桿軸承多次燒蝕，燒蝕部位的支承力減弱，則軸的徑向跳動頻繁，加上根部燒蝕后應(yīng)力發(fā)生變化，因此，斷裂發(fā)生在根部與臂之間的軸頸。相鄰的主軸承間隙過大，特別是后兩道主軸承和前兩道主軸承之間的間隙過大，發(fā)動機(jī)軸后有飛輪，前有皮帶盤，發(fā)動機(jī)軸兩端受力過重，則徑向跳動頻繁。真空泵軸端止推面位在一道主軸上，同時(shí)機(jī)軸上有空氣壓縮機(jī)的負(fù)荷，當(dāng)空壓機(jī)的負(fù)荷增加時(shí)，容易使機(jī)軸發(fā)生燒蝕或松脫而引起徑向跳動。因?yàn)檎婵毡幂S承支承力和主軸同心度的變化，會使應(yīng)力集中于臂上，而且臂本身比軸頸更薄，軸也更容易斷裂，所以在使用中要有效避免上述現(xiàn)象。
在干式真空泵的使用過程中要按照正確的操作方法才能達(dá)到良好的效果，避免盲目操作帶來不必要的麻煩，從而造成使用影響，降低使用效率下降。
當(dāng)前位置：
